Chapter 1 Autodesk Simulation Moldflow 배경 지식 1.1 플라스틱 재료의 이해 1.1.1 플라스틱(Plastic)의 기원 1.1.2 플라스틱의 분류(열가소성 수지 vs 열경화성 수지) 1.1.3 고분자(Macromolecule) 1.1.4 중합공정(Polymerization) 1.1.5 열가소성 수지(Thermoplastic resin) 1.1.6 열경화성 수지(Thermoset resin) 1.1.7 결정성 수지와 비결정성 수지 1.1.8 열경화성 수지 성형 원리 1.1.9 기타 고분자 1.1.10 플라스틱 수지의 주요 특성 1.1.11 열 가소성 수지의 명칭(Family name) 및 축약 명칭(Family abbreviation) 1.2 플라스틱 유동의 이해 1.2.1 유변학의 이해 1.2.2 플라스틱의 거동 1.2.3 플라스틱의 성형 가공법 1.2.4 사출성형공법(Injection molding) 및 사출 압력 1.2.5 분수 유동(평판 제품일 때의 가정) 1.2.6 분자 배향과 두께 방향의 유동 1.2.7 제품의 두께 방향으로의 열 이동 1.2.8 사출율(Injection rate)과 고화 층 두께 1.2.9 pvT(Pressure-Volume-Temperature) 1.3 사출 성형(Injection molding) 1.3.1 사출 성형(Injection molding) 개요 1.3.2 사출성형기(Injection molding machine) 1.3.3 사출성형 사이클(Cycle) 1.4 사출 금형의 이해 1.4.1 사출 금형의 특징 1.4.2 파팅라인(Parting line) 1.4.3 빼기 기울기(Draft angle) 1.4.4 핫런너 시스템(Hot runner system) vs 콜드런너 시스템(Cold runner system) 1.4.5 게이트의 종류 1.4.6 게이트 설계 1.4.7 금형의 형판에 따른 분류 Chapter 2 Autodesk Moldflow 실전: Moldflow 구성 및 유동 해석 2.1 Autodesk Moldflow 2.1.1 Synergy의 구성 2.1.2 Options(옵션) 2.1.3 Help(도움말) 2.1.4 View Tab(보기 탭) 2.2 Project(프로젝트) 2.2.1 프로젝트란? 2.2.2 Study(스터디) 2.3 유동 해석 Workflow(워크 플로우) 2.3.1 Moldflow 해석의 개요 2.3.2 유동 해석의 단계 2.4 Modeling tools(모델링 툴) 2.4.1 용어 설명 2.4.2 Assigning properties(속성 지정) 2.4.3 Entities 생성하기 2.5 Model(모델) 2.5.1 모델 2.5.2 모델의 불러오기 2.5.3 Autodesk Moldflow Design Link 2.5.4 해석을 위한 모델 단순화 2.5.5 CAD Doctor for Autodesk 2.6 Mesh(메시) 2.6.1 메시 타입 2.6.2 메시 타입 별 해석 시 가정 및 특징 2.6.3 3D 해석의 범위 2.6.4 메시 생성 방법 2.6.5 Mesh control options 2.6.6 메시의 품질 진단 2.6.7 Mesh Tools 2.6.8 3D 메시 2.7 Delivery System(딜리버리 시스템) 2.7.1 Gate(게이트) 2.7.2 Runner(런너) 2.7.3 Sprue(스프루) 2.7.4 Moldflow에서의 런너 시스템 2.8 Molding window(몰딩 윈도우) 2.8.1 Molding window 란? 2.8.2 Molding window 설정 2.8.3 Molding window 결과 2.9 Material(수지) 2.9.1 수지 이론 2.9.2 수지 찾기 2.9.3 Material Details 2.9.4 Material Properties 2.9.5 수지 비교하기 2.10 Sequences(시퀀스) 2.10.1 해석의 Sequence(시퀀스) 2.10.2 Sequence 선택 방법 2.11 Injection location(사출점 위치) 2.12 Process setting(공정 조건 설정) 2.12.1 이론 2.12.2 Fill + Pack settings 2.12.3 Advanced options 2.13 Job manager(잡 메니져) 2.13.1 Job manager 설명 2.13.2 Job manager 기본 설정 2.13.3 Job manager 서버 관리 2.14 Result(결과) 2.14.1 이론 2.14.2 결과 타입 2.14.3 Screen Output(Logs) 2.14.4 Results(해석결과) 2.15 유동해석 실습하기 2.15.1 프로젝트 생성하기 2.15.2 Model Import - Snap Cover 불러오기 2.15.3 Snap Cover 모델 메시 생성하기 2.15.4 런너 시스템 생성하기 2.15.5 수지 선택하기 2.15.6 수지 내용 확인하기 2.15.7 수지 비교하기 2.15.8 Sequence 선택하기 2.15.9 Injection location설정하기 2.15.10 Process setting Chapter 3 Autodesk Moldflow 실전: 냉각 해석 3.1 냉각 해석 이론 3.1.1 사출 금형 내 냉각 시스템 3.1.2 냉각 채널의 구성 3.1.3 냉각 채널의 대체 장치 3.1.4 냉각 시스템 공식 3.1.5 냉각 시스템 설계 시 고려 사항 3.1.6 Moldflow 냉각 시스템 설계 3.2 냉각 해석 실습 3.2.1 유동 모델 불러오기 3.2.2 냉각 채널 설계 3.2.3 사출 금형 영역 설정 3.3 냉각 해석 결과 3.3.1 Circuit Coolant Temperature 3.3.2 Circuit flow rate & Circuit Reynolds number 3.3.3 Circuit metal temperature 3.3.4 Circuit heat removal efficiency 3.3.5 Temperature at surface, cold runner 3.3.6 Temperature, mold boundary 3.3.7 Temperature, part 3.3.8 Time to reach ejection temperature, part 3.3.9 Circuit pressure 3.3.10 Temperature, Mold 3.4 냉각 해석(Cool FEM) 3.4.1 Cool FEM 이론 3.4.2 Mold Block wizard(금형 설계 마법사)를 이용한 Cool(FEM) 해석 모델링 3.4.3 CAD data를 이용한 해석 모델링 Chapter 4 Autodesk Moldflow 실전: 변형 해석 4.1 변형 이론 4.1.1 변형 원인 4.1.2 수축에 영향을 미치는 요소 4.1.3 수축 편차 발생 원인 및 변형 4.1.4 Midplane및 Dual domain의 수축 모델 4.1.5 3D의 수축 모델 4.2 변형에 영향을 미치는 요소 4.2.1 제품 디자인 4.2.2 금형 4.2.3 공정 조건 4.2.4 재료 4.3 변형 해석을 위한 옵션 설명 4.3.1 Midplane 변형 옵션 4.3.2 Dual domain 변형해석 옵션 4.3.3 3D 변형해석 옵션 4.4 변형 해석 결과 4.4.1 변형 해석 결과 정의 4.4.2 Plot properties의 이해 4.5 변형 실습하기 4.5.1 변형의 원인 별 결과 확인 실습 4.5.2 변형 결과 추가하기 - Deflection, Path plot 4.5.3 LCS 실습하기 4.5.4 진원도 실습하기 4.5.5 Visualization - 변형 측정 방법 실습하기 4.5.6 Fiber tensor 확인 실습하기 4.5.7 3D 잔류 응력 결과 확인 실습하기 Chapter 5 부록 1 Autodesk Simulation Moldflow API (Application Programming Interface) 1 API 개념 & Macro 개념 1.1 OLE(Object Linking and Embedding) 자동화 란? 1.2 API(Application Programming Interface)란? 1.3 Macro(매크로) 란? 1.3.1 Macro 사용하기 1.3.2 Assigned Macro 사용하기 1.3.3 Script 살펴보기 2 TCODES & TCODESET 3 프로젝트 생성 & 스터디 생성 3.1 프로젝트 생성 3.1.1 프로젝트 생성 Macro 작성 3.1.2 프로젝트 생성 Script를 이용한 Excel 연계 3.2 스터디 생성 3.2.1 스터디 생성 Macro 작성 4 Model Import 4.1 Macro를 활용한 Model Import Script 만들기 4.2 Model Import Script와 Excel 연동하기 5 Meshing 5.1 Model Meshing(Dual-Domain Type) 5.1.1 Model Meshing(Dual-Domain Type) Script 생성 5.1.2 Model Meshing(Dual-Domain Type) Script와 Excel 연동 5.2 Model Meshing(3D Type) 5.2.1 Model Meshing(3D Type) Script 생성 5.2.2 Model Meshing(3D Type) Script와 Excel 연동 6 Runner System Create 6.1 Runner System API(3Plate Type) 6.1.1 Runner System 생성 API 살펴보기 (Runner System(3Plate Type).xls 참조) 7 Process Setting 7.1 사출기 7.1.1 사출기 설정 Script 생성 7.1.2 사출기 설정 Script Excel 연동 7.2 수지 7.2.1 수지 설정 Script 생성 7.2.2 사용자만의 UDB 파일 만들기 7.2.3 Material 설정 Script Excel 연동 7.3 Process Setting 7.3.1 Process Setting Script 생성 7.3.2 Process Setting Script Excel 연동 8 Power Pointer와 보고서의 API 활용 8.1 해석결과 이미지 저장 Script 생성 8.2 해석결과 이미지 저장 Script Excel 연동 8.3 Excel과 Power Pointer의 연동 Chapter 6 부록 2 CAD Doctor For Autodesk Simulation 사용 방법 1 간단한 사용을 위한 방법 1.1 Import 가능한 파일 1.2 마우스 사용 방법 1.3 Auto Heal 1.4 Structure 면 찾기 및 지우기 1.5 Udm / sdy export 1.6 Category list / Contents list / 옵션 설정하기 2 단순화(Simplification) 2.1 Fillet(라운드 제거) 2.2 로고 제거1(Projection) 2.3 로고 제거2(Logo) 3 명령어 도구 설명 3.1 File 도구 3.2 Edit 도구 3.3 View 도구 3.4 View Operation 도구 3.5 Pick Filter 아이콘 Chapter 7 부록 3 Moldflow Tip & Tech 1 다단사출의 중요성 2 3D mesh의 유동 패턴을 개선시키기 위한 방법 3 실제 사출 공정을 Moldflow에 입력하는 Absolute Ram Speed Profile 4 Create a new personal database 5 DOE 해석 방법 소개1 6 DOE 해석 방법 소개2 7 Gate Location Analysis 8 Runner System Wizard 9 Flow rate vs Absolute ram speed profile 10 구속조건을 고려한 변형해석 11 3D Mold Mesh 설정에 대한 자세한 설명 12 CRIMS가 여러분에게 중요한 이유 13 Tip&Tech_Venting Analysis 유효성 검증 14 Define Mesh Density 방법 15 리브형상에 따른 Dual Domain의 인식률 비교 및 유동성 검증 16 Autodesk Moldflow Insight와 Autodesk Simulation 연계 구조해석 17 밸브 게이트 속성 설정 18 Fiber orientation 해석에 대한 이해 및 Long fiber breaking 해석 방법 19 Autodesk Simulation Moldflow Synergy Scandium 2013의 Crystallization analysis 20 Moldflow 2013 Scandium version-ICM 해석-Pure Compression